• планировка и полный контроль всего производственного процесса: от проекта до отгрузки товара;
• расчет трудовой емкости операций по изготовлению продукции;
• формирование потребности в материале и поэтапный контроль его закупки;
• контроль оставшегося сырья на складах;
• резервирование при необходимости материалов для специальных проектов;
• расчет необходимых нормо-часов для изготовления конструкций из металла;
• интеграция с программами для проектирования конструкторской документации.
Порядок функционирования АСУ
Автоматизация производства металлоконструкций осуществляется в следующем порядке. После разработки, основная проектная документация с помощью специального программного обеспечения вносится в систему. Автоматически формируются заявки на требуемый материал и наряды заказов. Параллельно формируется план выполнения необходимого объема работ. На этом этапе полностью исключаются все несоответствия количества и марок сырья, которые имеют место при ручном планировании. Разработка конструкторской документации возможна одновременно при изготовлении изделий.
На всех этапах благодаря автоматизации производства металлоконструкций удается вести оперативный контроль и формировать необходимые отчеты. После изготовления конструкций автоматически разрабатываются приемо-сдаточные документы, в том числе сертификаты и технические паспорта. Контроль над этапами производства позволяет также анализировать сроки выполнения работ согласно составленным графикам и личным заданиям рабочих. Результаты анализа используются в бухгалтерской документации для расчета заработной платы.
Таким образом, удается спланировать деятельность предприятия методом составления моделей производственных специальных программ с учетом разных показателей и параметров (операций). В результате использования автоматизации производства металлических конструкций удается разработать эффективную и сбалансированную по всем ресурсам программу производства, а также точно рассчитать оптимальное количество человеческого ресурса для своевременного выполнения поставленных заданий.
Технологичное оборудование для обработки металлических конструкций
Современное импортное оборудование, которое используется для обработки балок, уголков и листов позволяет производить крупногабаритные, сложные конструкции с возможностью их сборки. В результате существенно удается повысить качество металлоизделий и минимизировать сроки их монтажа. Производственные линии позволяют выполнять весь спектр работ:
• дробеструйную (разной степени) обработку металлических заготовок и готовых изделий;
• плазменную, а также газовую резку листов металла;
• изготовление электросварной балки;
• раскрой металлопроката;
• изготавливать комплектующие в ассортименте;
• выполнять качественную сборку и сваривание металлоконструкций.
Для выполнения всего производственного цикла используются:
• автоматизированные линии, позволяющие сваривать балки;
• универсальные производственные линии для качественной газовой резки изделий;
• специальное оборудование, с помощью которого осуществляется пиление, а также сверление балок;
• высокоэффективные дробеструйные агрегаты;
• автоматизированные линии точной обработки уголков и прочее высокотехнологичное оборудование.
